电气故障检查的三个步骤-og真人网站

发布者: 发布时间:2021-04-28
本文摘要:电气故障检查的三个步骤1.仔细观察和调查故障现象:颚式电气故障现象多种多样。

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电气故障检查的三个步骤1.仔细观察和调查故障现象:颚式电气故障现象多种多样。例如,同一类型的故障可能有不同的故障现象,不同类型的故障可能有相同的故障现象,这种故障现象的同一性和多样性给查询故障带来复杂性。但故障现象是检查电气故障的基本依据,是检查电气故障的起点,要仔细观察、分析故障现象,找到故障现象中最主要、最典型的方面,明确故障再次发生的时间、场所、环境等。

2.分析故障原因的可行性确认故障范围,扩大故障部位:根据故障现象分析故障原因是电气故障检查的关键。分析的基础是电工电子基本理论,是对电气设备结构、原理、性能的充分解读,是电工电子基本理论与故障的实际融合。

发生某种电气故障的原因有很多可能性,最重要的是在很多原因中找到最主要的原因。3.确认故障的部位识别故障点:确认故障的部位是电气故障修理的最后日纳和结果。确认故障部分可以解读为确认设备的故障点,例如短路点、破损的部件等,也可以解读为确认某些运行参数的变异,例如电压变动、三相不平衡等。

确认故障部位是在对故障现象进行周密的实地调查和精细分析的基础上进行的。在这个过程中,经常使用以下说明的各种手段和方法。在完成上述工作的过程中,积累实践经验是最重要的。

电气故障检查八技术1.熟悉电路原理,确认检查方案:当一台设备的电气系统再次发生故障时,不要意图拆除,首先要了解该电气设备发生故障的现象、经过、范围、原因。熟悉该设备和电气系统的基本工作原理,分析明确的电路,明确电路中间的相互联系,结合实际经验,确认科学的检查方案。2.先机损坏,后电路:电气设备都是基于电气械原理,特别是机电一体化的先进设备,机械和电子在功能上有机应对,是整体的两个部分。往往机械构件经常出现故障,影响电气系统,很多电气构件的功能都不起作用。

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因此,不要被表面现象欺骗。电气系统经常发生故障并不都是电气自身的问题,可能是机械部件再次发生故障。因此,重新检查机械系统发生的故障,避免电气部分的故障,往往不会取得工作的一半效果。

3.再行非常简单,然后简单:首先,应该用最简单、最擅长的方法处理,然后使用简单准确的方法。排除故障时,可以避免直观、明显、非常简单、罕见的故障。然后,避免可玩性高、未处理的难题。

4.再次检查通病、后玫瑰疑难杂症:蝙蝠电气设备经常发生完全相同类型的故障。通病少见,累积经验丰富,可以慢慢回避。这样,可以集中精力和时间回避少见、玩耍性低、奇怪的疑难杂症,修改程序,扩大范围,提高检查速度。

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5.再次进行外部调整,后部处置:指在电气设备外露出密封外的各种电源、按钮、插座和指示灯。内部是指电气设备外壳或密封内部的印刷电路板、部件和各种连接导线。再次进行外部调试,后部处理,不拆除电气设备,利用电气设备面板上的电源、旅游按钮、按钮等调整检查,扩大故障范围。

首先,避免外部部件引起的故障,检查机内的故障,尽量避免不必要的拆卸。6.再次进行不通电测量,后通电测试:首先在不通电的情况下,对电气设备进行检查:确认可以通电,然后在通电的情况下,对电气设备进行检查证明。对许多再次出现故障的电气设备进行检查时,不能立即通电。

否则,不会人为扩大故障范围,焚烧更好的零件,造成不当的损失。因此,在故障机通电之前,开展电阻测量,采取适当措施后,可以通电检查。7.再行公共电路、后专用电路:如果发生任何电气系统的公共电路故障,其能量、信息无法传输,分配给明确的专用电路,专用电路的功能不受影响,性能无法发挥作用。如果电气设备的电源出现故障,整个系统将无法长时间运行,并且无法构建向各种专用电路传输的能量和信息。

因此,按重行公共电路、后专用电路的顺序,可以慢慢准确地避免电气设备的故障。8.总结经验,提高效率,提高电气设备常见故障。任何有故障的电气设备检查结束后,应将故障现象、原因、检查经过、技术、学习记录在专用笔记本上,自学控制各种新型电气设备的机电理论知识,熟悉其工作原理,积累修理经验,将自己的经验降低到理论上。

在理论指导下,只有明确故障的具体分析,才能正确立即排除故障。只有这样才能把自己培养成检查电气故障的专家。


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